鋁單板生產(chǎn)加工過(guò)程

    鋁單板生產(chǎn)加工過(guò)程分為鋁錠熔鑄、擠壓胚料等步驟，然后再經(jīng)過(guò)表面處置：氧化上色、噴砂等。鋁單板廠家告訴您，在生產(chǎn)加工過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)后非常重要。下面我們就來(lái)詳細(xì)介紹一下鋁單板生產(chǎn)詳細(xì)加工過(guò)程。
    一、熔鑄：熔鑄是鋁單板生產(chǎn)中的首要步驟，其主要過(guò)程包括配料、熔煉和鑄造三個(gè)步驟。
    1.配料：根據(jù)生產(chǎn)的詳細(xì)的參數(shù)，計(jì)算出各種鋁合金成分的添加量，合理的調(diào)配各種原材料。
    2.熔煉：將配好的材料按技術(shù)要求一次放置入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行煉化，并且經(jīng)過(guò)除氣、除渣等手法將熔體內(nèi)的雜渣等無(wú)用物質(zhì)去除掉。
3.熔造：將熔煉好的鋁液在必定的鑄造技術(shù)條件下進(jìn)行深井鑄造體系、冷卻鑄造各種規(guī)格。

    二、擠壓：擠壓是型材成型的手法，先依據(jù)型材產(chǎn)品斷面規(guī)劃、制造出模具，使用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠壓成型。常用的是6063型號(hào)合金。在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及這以后的人工時(shí)效過(guò)程，以完結(jié)熱處置強(qiáng)化。不一樣商標(biāo)的可熱處置強(qiáng)化合金，其熱處置準(zhǔn)則不一樣。強(qiáng)化后能夠用W-20韋氏硬度計(jì)，進(jìn)行硬度測(cè)驗(yàn)。
    三、氧化擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處置以添加鋁單板的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。其主要過(guò)程為：
    1.表面預(yù)處置：用化學(xué)或物理的辦法對(duì)型材表面進(jìn)行清潔，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細(xì)密的人工氧化膜。還能夠經(jīng)過(guò)機(jī)械手法取得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。
    2.陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處置的型材，在必定的技術(shù)條件下，基體表面發(fā)作陽(yáng)極氧化，生成一層細(xì)密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
    3.封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關(guān)閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色通明的，使用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附堆積一些金屬鹽，可使型材表面閃現(xiàn)本性（銀白色）以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
    鋁單板的生產(chǎn)過(guò)程看似只有三個(gè)大步驟，但是每個(gè)步驟的操作細(xì)分卻是很多的，我們需要嚴(yán)格進(jìn)行每道工序的參數(shù)以及加工質(zhì)量才能保證鋁單板的最終出廠質(zhì)量保證。